양철 인쇄는 오프셋 리소그래피 기술을 사용합니다. 잉크와 물이 서로 반발하는 물리적 원리를 바탕으로 인쇄압과 고무천을 통해 이미지와 문자가 양철 표면에 전사됩니다. 주석판의 독특한 물리적, 화학적 특성과 재가공 성능으로 인해 인쇄 공정은 일반 오프셋 인쇄와 크게 다릅니다.

양철 인쇄에는 다음과 같이 잉크에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다.:

1. 잉크의 접착력 및 기계적 성질

인쇄된 주석판은 절단, 굽힘, 신장 등의 가공단계를 거쳐야 하므로 잉크의 접착력과 기계적 성질이 우수해야 합니다. 잉크의 접착력을 높이기 위해서는 인쇄하기 전에 양철에 흰색으로 프라이밍을 해야 합니다. 흰색은 모든 패턴의 기본 색상으로 밝기가 높습니다. 다른 고에너지 색상과 혼합하면 전체적인 색상의 밝기를 높여 풍부한 컬러 레이어를 형성할 수 있습니다.

2. 흰색 잉크의 특성

양철 표면을 은색(또는 노란색)으로 보이게 하고 금속 광택을 유지하려면 인쇄하기 전에 글레이징 처리가 필요합니다. 잉크 적용 범위의 제한으로 인해 단일 색상은 일반적으로 두 번 유약을 발라야 하며 백색도는 75%에 도달할 수 있습니다. 백색도는 양철 인쇄 품질을 측정하는 핵심 요소 중 하나입니다. 흰색 잉크와 기본 잉크의 접착력이 좋아야 하며 여러 번 고온에서 굽고 끓인 후에도 노란색으로 변하지 않거나 변색되지 않아야 합니다. 베이스 잉크를 도포하면 양철의 접착력이 향상되어 흰색 잉크가 더 잘 부착될 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 기본 잉크는 에폭시 아민으로 밝은 색상, 다중 베이킹 후에도 황변 및 노화가 발생하지 않으며 유연성 및 내충격성과 같은 가공 특성이 우수한 것이 특징입니다.

3. 컬러 잉크 요구 사항

주석판 인쇄에 사용되는 컬러 잉크는 어느 정도 내수성이 있어야 할 뿐만 아니라 기타 특수한 특성도 갖추어야 합니다. 양철 표면은 물과 용제를 흡수하지 않기 때문에 잉크를 소성하여 건조시켜야 하므로 높은 발색력과 내구성을 요구하는 열경화성 잉크를 사용해야 합니다. 일반 오프셋 인쇄 잉크의 기본 특성 외에도 주석판 잉크는 내열성, 강한 잉크 필름 접착력, 충격 저항성, 높은 경도, 끓는 저항성 및 내광성과 같은 특성도 가져야 합니다.

4. 잉크의 건조과정

주석판 인쇄에서 잉크 건조는 복잡한 물리적, 화학적 반응 과정입니다. 잉크 건조 속도와 확산 메커니즘을 합리적으로 제어하는 ​​것은 인쇄 품질과 효율성을 보장하는 열쇠입니다. 잉크가 너무 빨리 건조되면 잉크의 전달 성능이 저하되어 인쇄 중 빈 드럼, 연한 색상 및 기타 문제가 발생합니다. 판 롤러와 인쇄판의 건조된 잉크는 잉크 전달을 방해하고 인쇄판 이미지의 건조한 층을 바깥쪽으로 확장시킵니다. 또한, 건조 속도가 너무 빠르면 잉크 흡착량이 과도해져서 블랭크 부분이 더러워지는 원인이 됩니다.

반면, 잉크 건조 속도가 너무 느리면 중복 인쇄 효과가 떨어지고 접착력이 떨어지며 견고성이 떨어지고 전송 중 긁힘이 발생하기 쉽습니다. 따라서 잉크 건조 속도는 적당해야 하며, 너무 빠르거나 너무 느리면 인쇄 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

5. 인쇄 장비의 특수 구조

인쇄 제품 및 재료의 차이로 인해 주석판 인쇄기의 보조 기계는 일반 용지 오프셋 인쇄기의 보조 기계와 다릅니다. Tinplate는 물에 녹지 않으며 용매를 흡수하지 않습니다. 인쇄 잉크는 고온에서 구워 필름으로 굳혀야 하므로 인쇄 과정에서 건조실을 갖추어야 합니다. 양철 인쇄 자동 라인의 전체 길이는 약 50미터로 규모가 크고 정밀한 것이 특징입니다. 또한 주석판 인쇄기는 자석 슬라이싱 및 이중 슬라이싱 제어 기술을 사용합니다. 주석판의 경도가 높기 때문에 인쇄 과정에서 연속 이송 시스템을 사용할 수 없으므로 용지 오프셋 인쇄기와 용지 공급 섹션, 정렬 시스템 및 스택 섹션의 구조에 상당한 차이가 있습니다.

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