ブリキ印刷にはオフセットリソグラフィー技術が使用されています。 インクと水は反発し合うという物理原理に基づき、印圧とゴム布を介して画像や文字をブリキの表面に転写します。 ブリキの独特の物理的および化学的特性と再処理性能により、その印刷プロセスは通常のオフセット印刷とは大きく異なります。

ブリキ印刷には、次のようなインクに関する特別な要件があります。：

1. インクの付着力と機械的性質

印刷されたブリキには切断、曲げ、伸ばしなどの加工工程が必要となるため、インキには優れた密着性と機械的特性が求められます。 ブリキはインクの密着性を高めるため、印刷前に白で下塗りする必要があります。 白は全柄の基本色であり、明度が高い。 他の高エネルギーの色と混合すると、色全体の明るさが向上し、豊かな色の層を形成できます。

2. ホワイトインクの特徴

ブリキの表面を銀色（または黄色）に見せ、金属光沢を保つためには、印刷前にグレージング処理が必要です。 インクの適用範囲に制限があるため、通常、単色はグレージングを 2 回行う必要があり、白色度は 75% に達することがあります。 白さはブリキ印刷の品質を評価する重要な要素の 1 つです。 ホワイトインクとベースインクの接着強度が高く、高温での焼成や煮沸を繰り返しても黄ばんだり変色しないことが求められます。 ベースインキを塗布することでブリキの密着性が高まり、白インキの付きが良くなります。 一般的に使用されるベースインキはエポキシアミンで、色が淡く、焼成を繰り返しても黄ばみや老化がなく、柔軟性や耐衝撃性などの加工性に優れているのが特徴です。

3. カラーインクの要件

ブリキ印刷に使用されるカラーインキには、ある程度の耐水性だけでなく、さまざまな特性が求められます。 ブリキの表面は水分や溶剤を吸収しないため、インキを焼き付けて乾燥させる必要があり、高い着色力と耐久性を求めるには熱硬化型インキを使用する必要があります。 ブリキインキには、一般的なオフセット印刷インキの基本特性に加え、耐熱性、インキ膜付着力の強さ、耐衝撃性、高硬度、耐沸騰性、耐光性などの特性が求められます。

4. インクの乾燥工程

ブリキ印刷では、インクの乾燥は複雑な物理的および化学的反応プロセスです。 インク乾燥の速度と拡散メカニズムを合理的に制御することが、印刷の品質と効率を確保する鍵となります。 インクの乾燥が早すぎると、インクの透過性が低下し、印刷時にドラムが空洞になったり、色が薄くなったりするなどの問題が発生します。 版ローラーと印刷版上の乾燥したインクは、インクの転写を妨げ、印刷版画像の乾燥層を外側に拡張します。 また、乾燥速度が速すぎるとインクの吸着能力が過剰となり、白地部分が汚れる原因となります。

一方、インクの乾燥速度が遅すぎると、オーバープリント効果が低下し、密着性が低下し、硬度が低下し、送信時に傷がつきやすくなります。 したがって、インクの乾燥速度は適度である必要があり、速すぎても遅すぎても印刷品質に悪影響を及ぼします。

5. 印刷装置の特殊な構造

ブリキ印刷機の補機は、印刷製品や材料の違いにより、通常の紙オフセット印刷機とは異なります。 ブリキは水に溶けず、溶剤を吸収しません。 印刷インキは高温で焼き付けて膜状に固める必要があるため、印刷工程中に乾燥室を設置する必要があります。 ブリキ印刷自動ラインの全長は約50メートルと大規模かつ精密なのが特徴です。 さらに、ブリキ印刷機にはマグネットスライスとダブルスライス制御技術が採用されています。 ブリキは硬度が高いため、印刷工程において連続搬送方式が使えず、給紙部、整列方式、積載部の構造が紙オフセット印刷機とは大きく異なります。

Tengda はブリキ箱の専門メーカーとして、高度な印刷技術と設備を使用してブリキの印刷作業を効率的に完了し、製品の品質と性能を保証します。