양철 투피스 캔은 어떻게 만들어지나요?

주석판 2피스 캔을 만드는 두 가지 성형 방법 모두 금속 시트 성형을 사용합니다. 이 방법은 복합 응력의 작용에 따라 결정 구조가 재배열되어 나타나는 금속의 "유동성"에 기반을 두고 있으며, 이 과정에서 재료가 파손되지 않아야 합니다.

1. 스탬핑. 즉, 펀칭기의 펀치를 이용하여 원통형 다이에 평판을 펀칭하여 평판을 원통형으로 변형시키는 것이다. 재펀칭 공정을 적용하여 초기 펀칭 후 성형되는 컵의 직경을 줄일 수 있습니다. 재펀칭 공정에서는 다이 대신 펀칭 슬리브를 사용하는데, 이는 펀치와 펀칭 컵 내경 사이에 설치됩니다. 동일 면적 법칙은 직경이 감소함에 따라 높이가 증가한다는 것을 결정합니다. 재펀칭 공정은 한 번 반복할 수 있으며 특정 한계 범위 내에서 직경이 점차 감소하여 금속이 파손되는 것을 방지합니다.

2. 컵 벽이 얇아지고 늘어납니다. 스탬프가 찍힌 원통형 컵을 펀치 위에 놓고 펀치를 축 방향을 따라 다이에 압착합니다. 다이와 펀치 사이의 간격은 컵 벽의 두께보다 작으므로 벽 두께는 얇아지고 직경은 변하지 않습니다. 얇아진 배럴의 금속 부피는 얇아지는 과정에서 컵의 금속 부피와 동일하며 원본 시트의 금속 부피와도 같습니다. 캔 제조에서는 이 과정이 2~3회 반복되며, 컵이 달린 펀치는 스트로크당 하나의 다이를 연속으로 일련의 다이를 통과합니다. 펀치에 펀칭 포리스트를 설치하는 가장 편리한 방법은 첫 번째 솎아내기 및 스트레칭 전에 다시 펀칭 작업을 수행하는 것입니다.

3. 펀치컵 제조. 펀치 컵의 제조 공정은 일반적으로 다음과 같습니다. 일반 스트립 코일 풀기; 윤활제 도포; 컵 언로드 및 펀칭; 다시 펀칭; 컵 측벽이 얇아지고 늘어나는 현상; 바닥을 형성하는 단계; 실린더를 올바른 높이로 트리밍하고; 청소 및 처리. 건조 음료 캔의 경우 외부 표면 코팅, 인쇄 및 장식, 내부 표면 코팅, 플랜지 형성 및 개방형 끝 폐쇄도 필요합니다. 식품캔의 경우 세척과정에서 외면코팅, 오픈엔드의 플랜지성형, 배럴코루게이션, 내면코팅 등을 진행하거나 멀티다이프레스에서 캔엔드를 프리코팅시트로 제작하고 캔커버를 제작합니다. 내부 및 외부 압력을 견딜 수 있도록 주름(보강 리브)으로 압착됩니다. 여기서 마지막 단계는 압착하여 이중 압착 솔기를 만드는 것입니다. 충전재는 최종 씰 위에 배치되어 씰링 개스킷 역할을 합니다.