양철 상자 생산 공정

주석판 상자 생산은 판금 준비, 인쇄, 절단, 스탬핑, 조립 및 포장 등 여러 주요 단계를 포함하는 세심한 공정입니다. 각 주석 상자는 이러한 과정을 통해 단계별로 완성됩니다.

재료 준비

주문이 확정되면 제품 규격에 맞게 자재가 준비됩니다. 철재의 종류와 크기 등 코일재질의 적합한 규격과 두께를 주문합니다. 철 재료를 편평하게 만든 후 일반적으로 인쇄 공장에 직접 보관합니다. 철재의 품질은 표면의 긁힘, 입자의 균일성, 녹 얼룩 등을 관찰하여 확인할 수 있습니다. 두께는 마이크로미터를 이용해 측정할 수 있고, 경도는 손으로 만져볼 수 있다.

인쇄

필름과 페이지 이미지의 CTP(Computer-To-Plate) 레이아웃을 인쇄 공장으로 전송한 후 레이아웃에 따라 인쇄를 진행할 수 있습니다. 일반적으로 색상을 일치시키기 위해 샘플이 프린터에 제공됩니다. 인쇄 과정에서는 인쇄 색상이 샘플과 일치하고 설정이 정확하며 얼룩이 없는지 확인하는 것이 중요합니다. 이러한 문제는 일반적으로 해당 문제를 담당하는 인쇄 공장에서 제어합니다.

절단

인쇄된 철 재료가 공장으로 반환되면 절단 테이블에 따라 절단될 수 있습니다. 둥근 칼로 절단할 때는 작업자가 칼선에 맞춰 절단하는지, 길이가 일정하고 균일한지 확인하는 것이 중요합니다. 하역 과정에서 작업자들이 서로 긁는 지 여부를 초기 작업 스테이션에서 확인해야 합니다.

스탬핑

철판을 틀에 찍어내는 것은 캔 제조에 있어 중요한 작업이다. 일반적으로 이는 여러 프로세스를 통해 완료될 수 있습니다. 천지盖(천지盖는 캔 뚜껑의 한 유형을 나타냄)이 있는 2피스 캔의 일반적인 공정 흐름은 다음과 같습니다. 뚜껑: 블랭킹 - 트리밍 - 비딩(프리비딩) - (비딩). 본체 : 코너 커팅 - 리딩 - 벤딩 - 뼈 고정 - 드로잉 - 포장.

포장

스탬핑이 완료된 후 포장 부서에서는 청소, 조립 및 비닐 봉지에 포장하는 작업을 담당합니다. 이 링크는 제품의 작업입니다. 제품의 청결도는 매우 중요하므로 포장 전 깨끗이 세척한 후 포장방법에 따라 포장해야 합니다. 여러 스타일이 있는 제품의 경우 모델 및 상자 표시를 정렬하고 배치해야 합니다. 포장 과정에서는 불량품이 완제품으로 유입되는 것을 최소화하는 것이 중요하며, 포장 수량도 정확해야 합니다.

이러한 각 공정은 주석판 상자의 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 양철 상자 생산을 진지하게 받아들여야 합니다. 좋은 양철 상자를 생산하기 위해서는 각 공정마다 QC(품질 관리) 검사, 샘플에 따른 생산, 규정에 따른 운영, 상호 감독이 필요합니다.

생산 공정의 세부 분석

1. 재료 준비

양철 상자 생산의 첫 번째 단계는 재료를 준비하는 것입니다. 여기에는 주문 요구 사항에 따라 적절한 등급과 주석판 두께를 선택하는 작업이 포함됩니다. 주석판은 일반적으로 코일 형태로 제공되며 사용하기 전에 평평하게 펴야 합니다. 결함이 있으면 최종 제품에 영향을 미칠 수 있으므로 주석판의 품질이 중요합니다. 주석판 표면에 흠집, 고르지 못한 결, 녹 반점이 있는지 검사합니다. 재료의 두께는 마이크로미터를 사용하여 측정하고, 경도는 손으로 평가합니다.

2. 인쇄

재료가 준비되면 인쇄 단계로 보내집니다. 인쇄 과정에는 CTP 시스템을 사용하여 디자인을 양철판에 옮기는 작업이 포함됩니다. 인쇄된 디자인을 샘플과 비교하여 색상 정확성과 일관성을 확인합니다. 최종 제품의 높은 품질을 유지하기 위해 이 단계에서 색상이나 디자인의 편차가 수정됩니다. 주석판 상자의 외관에 영향을 줄 수 있는 얼룩이나 얼룩이 생기지 않도록 인쇄 과정을 주의 깊게 모니터링합니다.

3. 절단

인쇄 후 주석판은 필요한 치수로 절단됩니다. 이 과정은 절단 테이블과 둥근 칼을 사용하여 수행됩니다. 작업자는 각 조각의 크기가 균일하도록 절단선을 정확하게 따라야 합니다. 언로드 과정에서는 인쇄된 표면이 긁히거나 손상되지 않도록 주의해야 합니다.

4. 스탬핑

스탬핑은 양철 상자 생산에서 중요한 단계입니다. 주석판은 금형을 사용하여 스탬프를 찍어 뚜껑과 본체 등 상자의 다양한 부분을 만듭니다. 스탬핑 공정은 원하는 모양과 디자인을 얻기 위해 여러 단계를 거쳐 복잡할 수 있습니다. 예를 들어, 天地盖를 사용하여 2피스 캔을 생산하려면 블랭킹, 트리밍, 비딩, 코너 절단, 리딩, 굽힘, 뼈 고정 및 드로잉을 포함한 여러 단계가 필요합니다.

5. 총회

주석판 상자의 개별 부품에 스탬프를 찍고 나면 조립됩니다. 여기에는 스탬핑 공정에서 잔해물이나 잔여물을 제거하기 위해 부품을 청소하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 부품을 조심스럽게 조립하여 완전한 상자를 만듭니다. 조립 공정에서는 모든 부품이 올바르게 결합되고 최종 제품이 필수 사양을 충족하는지 확인하기 위해 정밀도가 필요합니다.

6. 포장

생산 공정의 마지막 단계는 포장입니다. 조립된 양철 상자는 오염 물질이 없도록 청소됩니다. 그런 다음 배송 준비를 위해 비닐봉지나 기타 보호 포장재에 포장됩니다. 정확한 수량의 박스를 포장하고 최종 제품에 결함이 없도록 포장 과정을 세심하게 관리합니다.

품질 관리 및 검사

생산 공정 전반에 걸쳐 각 단계에서 품질 관리(QC) 검사가 수행됩니다. 이를 통해 문제를 신속하게 식별하고 해결하여 불량 제품의 생산을 방지할 수 있습니다. QC 프로세스에는 재료 품질, 인쇄 정확도, 절단 정밀도, 스탬핑 품질, 조립 정확성 및 포장 무결성 검사가 포함됩니다. 제조업체는 엄격한 품질 관리 표준을 준수함으로써 각 주석판 상자가 필수 사양을 충족하고 원하는 수준의 품질을 제공하는지 확인할 수 있습니다.

결론

양철 상자 생산은 모든 단계에서 세부 사항에 주의를 기울여야 하는 복잡한 공정입니다. 재료 준비부터 인쇄, 절단, 스탬핑, 조립 및 포장에 이르기까지 각 단계는 최종 제품이 필수 표준을 충족하는지 확인하는 데 중요합니다. 제조업체는 품질 관리 및 검사에 집중함으로써 고객의 요구를 충족하는 고품질 양철 상자를 생산할 수 있습니다.