양철 캔 생산 공정

양철캔 제조공정 : 롤조인트캔 제조공정

널리 사용되는 포장재로서 양철 캔 제조 공정의 정교함은 제품의 품질과 시장 경쟁력에 직접적인 영향을 미칩니다. 다양한 종류의 양철 캔 중에서 3피스 캔은 독특한 구조와 제조 공정이 돋보입니다. 본 기사에서는 원형 캔을 예로 들어 3피스 캔의 롤조인트 캔 제조 공정을 자세히 소개합니다.

1. 절단

제조 공정의 첫 번째 단계는 절단입니다. 전단기를 사용하여 설계 도면에서 요구하는 크기에 따라 캔 본체 판의 공백이나 캔 덮개 및 바닥에 양철판을 자릅니다. 이 단계는 전체 생산 공정의 기초이며 후속 공정의 원활한 진행을 보장합니다.

2. 모서리 절단 및 노치 절단

직사각형 블랭크의 한쪽 끝에서 상단 및 하단 모서리를 잘라내고 다른 쪽 끝의 해당 위치에서 상단 및 하단 노치를 잘라냅니다. 이 디자인의 목적은 캔 몸체 이음매의 상단과 하단을 두 겹의 시트 재료와 겹치게 만드는 것입니다. 이는 후속 플랜징 및 캔 밀봉 공정에 편리합니다. 모서리 절단부는 직각, 탑형, 둔각으로 절단할 수 있고, 노치는 V자형 또는 U자형으로 절단할 수 있습니다.

3. 컬링

컬링 공정에는 캔 본체의 입구를 안쪽으로 작은 호 모양으로 굴리기 위해 컬링 기계의 협력이 필요합니다. 이 단계의 목적은 캔 본체 입구의 날카로운 모서리로 인해 사람이 다치는 것을 방지하고 제품의 안전성을 확보하는 것입니다.

4. 접기 끝

끝 접기 공정은 캔 본체를 둥글게 만들 때 서로 연결되도록 하는 것입니다. 후속 라운딩 프로세스를 용이하게 하기 위해 끝 접는 기계를 사용하여 두 끝을 반대 방향과 앞면으로 각각 접습니다.

5. 반올림

라운딩 공정은 3개의 롤러 기계에서 수행되며 위쪽 롤러는 아래쪽 2개의 롤러와 반대 방향으로 회전합니다. 철판이 중앙을 통과하면 압력과 마찰의 작용으로 원통형으로 굴러갑니다. 이 단계가 캔 몸체 성형의 핵심입니다.

6. 평탄화

캔 본체 양쪽의 끝 접힌 부분을 서로 연결한 후 편평 기계로 편평하게 만들어 단단하고 날카로운 모서리 솔기를 형성합니다. 이 단계는 캔 본체의 구조적 안정성과 밀봉을 보장합니다.

7. 플랜징

플랜징 공정에는 스피닝 플랜징, 벤딩 플랜징, 임팩트 플랜징 및 기타 방법이 포함되며, 모두 캔을 밀봉하고 롤 씰의 품질을 보장하는 것을 목표로 합니다. 이 단계는 캔의 밀봉 성능에 매우 중요합니다.

8. 하단 씰링

바닥 실링 공정은 캔 실링기에서 이루어지며 이중 롤 실링을 통해 캔 본체와 캔 바닥을 실링합니다. 이 단계는 캔의 전체 구조를 완성하고 제품의 무결성과 밀봉을 보장합니다.

9. 리브 롤링

마지막으로 캔 몸체에 리브를 롤아웃하여 캔의 구조적 강도와 미적 특성을 강화합니다. 이 단계는 제품의 실용성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품의 시장 매력도를 높여줍니다.

요약하자면, 양철 캔의 롤투캔 제조 공정은 복잡하고 섬세한 공정이며 모든 단계가 중요합니다. 이 공정은 제품의 높은 품질과 안전성을 보장할 뿐만 아니라 양철 캔의 시장 경쟁력을 더욱 높여줍니다. 지속적인 기술 발전과 소비자 요구의 다양화로 인해 양철 캔의 제조 공정은 계속해서 개발되고 개선될 것입니다.