양철 인쇄에서 잉크가 중요한 역할을 하는 이유는 무엇입니까?

양철 인쇄는 잉크와 물 사이의 자연스러운 반발력을 활용하는 석판 오프셋 인쇄 원리를 사용합니다. 이 방법은 인쇄 압력을 활용하여 고무 담요를 통해 이미지와 텍스트를 양철판에 전사합니다. 주석판의 고유한 물리적, 화학적 특성과 재처리 기능으로 인해 인쇄 공정은 표준 오프셋 인쇄와 다릅니다.

주석판 인쇄에 대한 특수 잉크 요구 사항은 다음과 같습니다.:

접착력 및 기계적 성질:

양철판은 상자로 만들기 전에 절단, 굽힘 및 늘이기 과정을 거쳐야 합니다. 따라서 인쇄 잉크는 강한 접착력과 기계적 특성을 나타내야 합니다. 잉크 접착력을 높이기 위해 주석판은 인쇄 전에 흰색 프라이머로 코팅되는 경우가 많습니다. 흰색은 모든 이미지의 기본 색상으로 높은 밝기를 자랑합니다. 다른 고에너지 색상과 결합하면 각 색상의 가치를 높여 다양한 색조를 만들어냅니다.

흰색 잉크 사양:

주석판의 은색(또는 노란색) 표면에 금속 광택을 얻으려면 인쇄하기 전에 광택 처리 단계가 필요합니다. 잉크 적용 범위의 한계로 인해 단색 인쇄물은 75%의 백색도 수준을 달성하기 위해 이중 광택 처리가 필요한 경우가 많습니다. 백색도는 주석판 인쇄 제품의 중요한 품질 지표로, 흰색 잉크가 접지 잉크와 우수한 응집력을 유지하고 여러 번의 고온 베이킹 및 스팀 처리 후에도 황변이나 퇴색을 방지해야 합니다. 주석판에 분쇄 잉크를 바르면 접착력이 향상되어 흰색 잉크 접착에 유리합니다. 일반적인 접지 잉크는 밝은 색상, 여러 번의 베이킹 후 황변 및 노화에 대한 저항성, 유연성 및 내충격성 등의 가공 특성을 특징으로 하는 에폭시 아민 유형입니다.

컬러 잉크 요구 사항:

주석판 인쇄에 사용되는 컬러 잉크는 방수 기능이 있어야 할 뿐만 아니라 특정 특성도 가지고 있어야 합니다. 주석판 표면은 물이나 용제를 흡수하지 않기 때문에 잉크를 굽고 건조해야 하므로 열경화성이 필요합니다. 높은 착색력과 지속력이 요구됩니다. 철잉크는 일반 오프셋 잉크의 기본 특성 외에도 내열성, 잉크막의 강한 접착력, 내충격성, 우수한 경도, 내조리성, 내광성을 갖춰야 합니다.

잉크 건조 과정:

양철 인쇄 생산에서 잉크 건조에는 물리적, 화학적 반응의 복잡한 상호 작용이 포함됩니다. 잉크 건조 확산과 그 기본 메커니즘을 효과적으로 관리하려면 신속하고 고품질의 인쇄 작업을 보장할 수 있습니다. 잉크가 너무 빨리 건조되면 잉크의 정상적인 전송 성능이 손상되고 인쇄 공백이나 연한 색상이 발생하는 등 생산 공정이 중단될 수 있습니다.

지나치게 빠른 건조는 롤러와 폼의 잉크 건조로 이어질 수 있으며, 잉크 전달을 방해하고 인쇄판 그래픽의 건조 매듭 층이 확장될 수 있습니다.

반대로, 잉크가 너무 느리게 건조되면 트래핑 불량, 접착력 부족, 견고성 저하 등이 발생하여 전송 중에 인쇄물이 긁히기 쉽습니다. 따라서 잉크 건조 속도는 적당해야 합니다. 지나치게 빠른 건조와 느린 건조는 모두 해롭기 때문입니다.

인쇄 장비의 독특한 구조:

인쇄물의 다양성으로 인해 주석판 인쇄기의 보조 기계는 종이 오프셋 인쇄기의 보조 기계와 다릅니다. 양철판은 물에 녹지 않고 용제를 흡수하지 않으므로 인쇄 잉크의 휘발, 필름 형성 및 경화를 촉진하려면 고온에서 구워야 합니다. 따라서 인쇄 과정에는 건조실이 필수적입니다.

양철 인쇄 자동 라인의 전체 길이는 약 50m로 규모와 정밀도가 돋보입니다. 또한 주석판 인쇄기는 자기 분할 및 이중 분할로 제어되며 주석판의 경도가 높기 때문에 고급 연속 철 이송 시스템을 인쇄 공정에 사용할 수 없습니다. 급지부, 정렬 시스템, 적재부 구조가 용지 오프셋 프레스와 다릅니다.