ブリキツーピース缶はどのようにして作られるのでしょうか？

ブリキツーピース缶を製造するための両方の成形方法は、金属シート成形を使用します。 この方法は、複合応力の作用下で結晶構造を再配列することによって示される金属の「流動性」に基づいており、このプロセス中に材料が破損することはありません。

1. スタンピング。 すなわち、平板をパンチングマシンのパンチを用いて円筒状の金型に打ち抜き、平板を円筒状に変形させる。 最初の打ち抜き後に形成されたカップの直径は、再打ち抜きプロセスを適用することによって小さくすることができます。 リパンチングプロセスでは、ダイの代わりにパンチングスリーブを使用します。パンチングスリーブは、パンチとパンチングカップの内径の間に取り付けられます。 等面積ルールにより、直径が小さくなると高さが増加することが決まります。 再打ち抜き加工は1回だけ繰り返し行うことができ、一定の範囲内で徐々に径が小さくなり、金属の破損を防ぎます。

2. カップの壁を薄くして伸ばす。 打ち抜いた円筒状のカップをポンチに乗せ、ポンチを軸方向に沿って金型に押し込みます。 ダイとパンチの間のギャップはカップの壁の厚さよりも小さいため、直径は変わらないまま壁の厚さは薄くなります。 薄化されたバレルの金属体積は、薄化プロセス中のカップの金属体積と等しく、また、元のシートの金属体積も等しい。 缶の製造では、このプロセスが 2 ～ 3 回繰り返され、カップ付きのパンチが 1 ストロークごとに一連の金型を連続して通過します。 パンチされたフォレストをパンチに取り付ける最も便利な方法は、最初に薄くして伸ばす前に、再パンチ操作を実行することです。

3. パンチングカップの製造。 パンチングカップの製造プロセスは、一般に次のとおりです。通常のストリップコイルを巻き戻します。潤滑剤を塗布する。カップの荷降ろしとパンチング。再パンチ。カップ側壁を薄くして伸ばす。底部を形成する。シリンダーを正しい高さにトリミングする。洗浄と加工。 乾式飲料缶の場合は、外面塗装、印刷加飾、内面塗装、フランジ成形、開口端閉塞も必要となります。 食品缶の場合、外面コーティング、開口端のフランジ成形、バレル波形形成および内面コーティングが洗浄プロセス中に実行されるか、缶端がマルチダイプレスでプレコートシートから作られ、缶蓋が行われます。内部および外部の圧力に耐えるために波形（補強リブ）が付けられています。 ここでの最後のステップは、二重圧着縫い目を作成するための圧着です。 充填物は最終シールの上に配置され、シールガスケットとして機能します。