ブリキ箱の製造工程

ブリキ箱の製造は、板金の準備、印刷、切断、スタンピング、組み立て、梱包といったいくつかの重要なステップを含む細心の注意を払ったプロセスです。 こうした工程を経て、一つ一つのブリキ箱が完成していきます。

材料の準備

ご注文確定後、商品寸法に合わせて素材をご用意させて頂きます。 鉄材の種類やサイズなど、コイル材の仕様や厚みをオーダーメイドいたします。 鉄素材は平らにされた後、通常は印刷工場に直接保管されます。 鉄素材の品質は、表面の傷や木目の均一性、錆の斑点などを観察することで判断できます。 厚さはマイクロメーターで測定でき、硬さは手で感じることができます。

印刷

フィルム画像とページ画像のCTP（Computer-To-Plate）レイアウトを印刷工場に送り、そのレイアウトに従って印刷を行うことができます。 通常、色を合わせるためにサンプルが印刷業者に提供されます。 印刷プロセスでは、印刷の色がサンプルと一致していること、設定が正確であること、汚れがないことを確認することが重要です。 これらの問題は通常、その問題を担当する印刷工場によって管理されます。

切削

印刷された鉄材料が工場に戻ったら、切断テーブルに従って切断できます。 丸ナイフで切断する場合、オペレーターがナイフのラインに従って切断し、長さが一貫して均一であることを確認することが重要です。 荷降ろしの際、最初の作業ステーションで作業員同士が擦れていないか確認する必要があります。

スタンピング

鉄板を型に打ち抜く作業は製缶において重要な作業です。 通常、これは多くのプロセスで完了します。 天地盖（天地盖とは缶の蓋の種類を指します）を備えたツーピース缶の一般的なプロセス フローは次のとおりです。 蓋：ブランキング - トリミング - ビーディング（プレビーディング） - （ビーディング）。 本体：コーナーカット→リード→曲げ→骨留め→絞り→梱包。

包装

プレス加工が完了したら、梱包部門で洗浄・組立てを行い、ビニール袋に詰めます。 このリンクは製品の作品です。 製品の清潔さは非常に重要であるため、梱包前に製品を洗浄し、梱包方法に従って梱包する必要があります。 複数のスタイルがある製品の場合、モデルとボックスのマーキングを位置を合わせて配置する必要があります。 梱包プロセスでは、完成品への不良品の混入を最小限に抑えることが重要であり、梱包数量は正確でなければなりません。

それぞれの工程がブリキ箱の品質に影響を与えます。 したがって、ブリキ箱の製造には真剣に取り組む必要があります。 良好なブリキ箱を生産するには、各工程で QC (品質管理) 検査、サンプルに基づく生産、規定に基づく作業、相互監視が必要です。

製造工程の詳細な内訳

1. 材料の準備

ブリキ箱の製造の最初のステップは、材料の準備です。 これには、注文の要件に基づいてブリキの適切なグレードと厚さを選択することが含まれます。 ブリキは通常コイル状で受け取られるため、使用前に平らにする必要があります。 欠陥があると最終製品に影響を与える可能性があるため、ブリキの品質は非常に重要です。 ブリキの表面に傷、木目の凹凸、錆の斑点がないか検査します。 材料の厚さはマイクロメーターを使用して測定され、硬さは手作業で評価されます。

2. 印刷

素材が準備されると、印刷段階に送られます。 印刷プロセスでは、CTP システムを使用してデザインをブリキに転写します。 印刷されたデザインはサンプルと照合され、色の正確さと一貫性が保証されます。 色やデザインのズレはこの段階で修正され、最終製品の高い品質が維持されます。 ブリキ箱の外観に影響を与える可能性のある汚れや汚れを避けるために、印刷プロセスは注意深く監視されます。

3. 切削

印刷後、ブリキを必要な寸法に切断します。 この加工はカッティングテーブルと丸刃物を使用して行われます。 オペレーターは、各ピースのサイズが均一であることを確認するために、切断線を正確にたどる必要があります。 搬出の際には、印刷面に傷や損傷がないよう注意してください。

4. スタンピング

スタンピングはブリキ箱の製造において重要なステップです。 ブリキを型を使って打ち抜き、蓋や本体など箱のさまざまな部品を作ります。 スタンピングプロセスは複雑になる場合があり、目的の形状やデザインを実現するために複数の段階が必要になります。 たとえば、天地盖のツーピース缶の製造には、打ち抜き、トリミング、ビーディング、コーナーカット、リード、曲げ、骨締め、絞りなどのいくつかの工程が含まれます。

5. アセンブリ

ブリキ箱の各パーツを型抜きしたら、組み立てます。 これには、スタンピングプロセスで発生した破片や残留物を除去するために部品を洗浄することが含まれます。 次に、部品を慎重に組み立てて、完全な箱を形成します。 組み立てプロセスでは、すべての部品が正しく組み合わされ、最終製品が要求仕様を満たしていることを確認するための精度が必要です。

6. 包装

製造プロセスの最後のステップは梱包です。 組み立てられたブリキの箱は洗浄され、汚染物質が付着していないことが確認されます。 その後、ビニール袋またはその他の保護梱包材に梱包して、出荷の準備をします。 梱包プロセスは、正しい数の箱が梱包され、最終製品に欠陥がないことを保証するために慎重に管理されます。

品質管理と検査

生産プロセス全体を通じて、各段階で品質管理 (QC) 検査が実施されます。 これにより、問題があればすぐに特定されて対処され、不良品の製造が防止されます。 QC プロセスには、材料の品質、印刷の精度、切断の精度、スタンピングの品質、組み立ての正確さ、およびパッケージの完全性のチェックが含まれます。 厳格な品質管理基準を遵守することで、メーカーは各ブリキ箱が要求仕様を満たし、望ましいレベルの品質を提供することを保証できます。

結論

ブリキ箱の製造は複雑なプロセスであり、あらゆる段階で細部への注意が必要です。 材料の準備から印刷、切断、スタンピング、組み立て、梱包に至るまで、各ステップは最終製品が必要な基準を確実に満たすために非常に重要です。 品質管理と検査に重点を置くことで、メーカーは顧客のニーズを満たす高品質のブリキ箱を生産することができます。