ブリキ缶のカスタマイズのプロセスでよくある印刷欠陥は何ですか?

缶缶のカスタマイズ業界では、印刷プロセス中にさまざまな望ましくない条件が発生する可能性があり、缶缶の最終品質と外観に影響を与えます。 これらの印刷の問題を理解することは、改善策を講じて顧客のニーズに応えるのに役立ちます。 以下は、ブリキ缶印刷における一般的な 14 の望ましくない条件です。：

1. 色の違い： 印刷された色は、インク、アイロンシート、機械、環境などの要因により、デザインやサンプルとは異なります。

2. 色斑・汚れ： 印刷工程中に色の斑点や汚れが現れる場合があり、缶の美観に影響を与えます。

3. 位置ずれ： 印刷されたパターンの線がずれて、パターンが不完全または不正確になる場合があります。

4. トラックシャドウ： 印刷プロセス中にトラック シャドウが発生することがあります。つまり、印刷されたパターンのエッジが影になったり、ぼやけて見えることがあります。

5. 炉灰： 印刷工程中にゴミや炉の灰が缶の表面に付着する場合があります。

6. 傷： 不適切な機械操作により缶の表面に傷が付く場合があります。

7. フレームマーク： 印刷工程中の設備トラブルにより、缶の表面に跡が残る場合がございます。

8. スクリーン解除： 印刷されたパターンのドットが剥がれて不完全なパターンになる場合があります。

9. 凹凸点： 缶の表面に凹凸がある場合があります。

10. ほこり： 印刷工程において缶の表面にホコリが付着する場合がございます。

11. 塗装ムラ： 缶の表面のコーティングが不均一になり、印刷効果に影響を与える場合があります。

12. 魚眼・クレーター： 印刷面に魚の目やクレーターのような欠陥が現れる場合があります。

13. 汚れた背中： 缶の裏面は印刷工程の汚れにより汚れる場合がございます。

14. 塗装剥がれ：密着不足により印刷塗装が剥がれる場合がございます。

これらの印刷不良の問題により、ブリキ缶製品の高品質と美観を確保するために、製造プロセス中に厳格な品質管理とテストが必要になります。 これらの一般的な問題を理解することで、印刷プロセスの問題をより適切に防止および解決し、お客様のニーズに応えることができます。