なぜブリキ印刷においてインクが重要な役割を果たすのでしょうか?

ブリキ印刷は、インクと水の間の自然な反発力を利用した平版オフセット印刷の原理を採用しています。 印圧を利用し、ゴムブランケットを介してブリキ板に画像や文字を転写する方法です。 ブリキの独特の物理的および化学的特性と再処理能力により、その印刷プロセスは標準的なオフセット印刷とは異なります。

ブリキ印刷に必要な特殊インクは次のとおりです。：

接着力と機械的性質：

ブリキは箱に成形する前に、切断、曲げ、引き伸ばしを行う必要があります。 したがって、印刷インキは強力な接着力と機械的特性を示す必要があります。 インクの密着性を高めるために、ブリキには印刷前に白色のプライマーが塗布されることがよくあります。 白はすべての映像の基調となり、高い輝度を誇ります。 他のエネルギーの高い色と組み合わせると、各色の価値が高まり、色合いのスペクトルが作成されます。

白インク仕様：

ブリキの銀 (または黄色) 表面に金属光沢を実現するには、印刷の前にニスを塗るステップが必要です。 インク適用範囲の制限を考慮すると、単色プリントでは 75% の白色度を達成するために 2 回のニス塗りが必要になることがよくあります。 白色度は、ブリキ印刷製品にとって重要な品質指標であり、白インクが地墨との良好な密着性を維持し、複数の高温での焼き付けや蒸しのプロセスの後でも黄ばみや色あせに耐えることが必要です。 ブリキに粉墨を塗布すると接着力が高まり、白インクの付着に有利になります。 典型的な粉砕インクはエポキシ アミン タイプで、明るい色、複数回の焼成後の黄ばみや老化に対する耐性、および柔軟性と耐衝撃性という加工特性を特徴としています。

カラーインクの要件：

ブリキ印刷に使用されるカラーインクは、耐水性があるだけでなく、特定の特性を備えている必要があります。 ブリキの表面は水や溶剤を吸収しないため、インクを焼き付けて乾燥させる必要があり、熱硬化性である必要があります。 高い着色力と耐久性が求められます。 鉄インキは、一般的なオフセットインキの基本特性に加え、耐熱性、インキ皮膜の密着力、耐衝撃性、良好な硬度、耐調理性、耐光性などの性能も求められます。

インク乾燥工程：

ブリキ印刷の生産では、インクの乾燥には物理反応と化学反応が複雑に相互作用します。 インクの乾燥の広がりとその基礎となるメカニズムを効果的に管理することで、迅速かつ高品質の印刷操作を保証できます。 インクの乾燥が早すぎると、インクの通常の透過性能が損なわれ、印刷のボイドや薄い色が発生するなど、生産プロセスが中断される可能性があります。

乾燥が速すぎると、ローラーや版のインクが乾燥し、インクの転写が妨げられ、印刷版のグラフィック上で乾燥した結び目層が拡大する可能性があります。

逆に、インクの乾燥が遅すぎると、トラッピングが不十分になったり、接着力が不十分になったり、硬度が低下したりする可能性があり、送信中に印刷物に傷がつきやすくなります。 したがって、インクの乾燥速度は、速すぎても遅すぎても悪影響を与えるため、適度な速度にする必要があります。

印刷装置のユニークな構造：

印刷製品の多様性により、ブリキ印刷機の補機は紙オフセット印刷機とは異なります。 ブリキは水に溶けず、溶剤を吸収しないため、印刷インキの揮発、皮膜形成、硬化を促進するために高温で焼き付ける必要があります。 したがって、印刷工程には乾燥室が不可欠です。

ブリキ印刷自動ラインの全長は約50メートルにも及び、その大規模さと精密さが特徴です。 さらに、ブリキ印刷機は磁気分割と二重分割によって制御されており、ブリキの硬度が高いため、印刷プロセスでは高度な連続鉄搬送システムを使用できません。 オフセット紙印刷機とは、給紙部、整合系、積載部の構造が異なります。