鉄箱加工のカスタマイズに数量が関係するのはなぜですか?

多くのユーザーは、買い物をするときに、購入数量が増えるほど単価が安くなることを知り、「なぜ同じ商品でも数量が多いほど安くなるのか?」と混乱します。このような状況は製造業でもよく見られます。 鉄箱を例にとると、製造工程は同じでも、数量が多ければ多いほど、1つの製品のコストが安くなるため、通常、一度に多くの量を生産することをお勧めします。 多くのお客様は、数量が少ないのにカスタマイズされた鉄製ボックスの価格がなぜ高いのかを理解していません。

これを印刷コストで説明してみましょう：

特版部数に合わせた印刷：大型鉄箱の特版部数が6,000部で、鉄板が1,500枚必要となり、鉄箱1枚に4個並べることができます。 印刷工場の最低料金が6,000元の場合、鉄箱1個あたりの印刷コストは1元です。

特別版の部数が足りない面付け印刷：注文数量が500個の場合、最低料金6,000元が他の鉄箱に分配され、500個の鉄箱の印刷コストは1元の間になります。そして12元。

特別版を作っても足りない状況: 注文数量が 500 で、印刷工場が印刷するために少なくとも 1,500 枚のアイロンシートを必要とする場合、各アイロンシートには 1 セットのアイロンボックスのみが配置され、5,500 個のアイロンが必要になることを意味します。箱が無駄になってしまいます。 印刷代もアイロン材料代も無駄になってしまいます。 印刷工場の最低料金が6,000元の場合、6,000元を鉄箱500個で割ると、鉄箱1個あたりの印刷コストは12元となります。

大量生産の場合（大型鉄箱500個、6,000個を例に）：

6,000件の注文の状況: 生産時間が1日であれば、すべてのデバッグが完了した後、生産管理担当者は他の注文の手配と管理にエネルギーを費やすことができ、生産量と効率が大幅に向上します。

鉄材印刷後の工場工程：鉄材印刷後、切断、金型取り付け、金型試調整、量産、梱包という工程を経る必要があります。 金型を取り付ける前に、既存の金型をオフラインにする必要があります。 金型の搬入出と金型の調整には2～3日かかります。 すべてのデバッグが順調に進むと、500 個の注文の生産が 1 時間以内に完了します。 同時に、マスターはこの鉄箱の金型を取り外し、引き続き他のサイズの金型を取り付ける必要があります。 簡単に言うと、この注文期間中、マスターは 500 件の注文にのみ全力を注ぐことができ、他の注文に気を配る時間がないため、当然これら 500 件の注文のコストが高くなります。

一般に、500 個の注文では生産量が少なく、効率が低く、コストが高くなります。一方、6000 個の注文では、生産量が多く、効率が高く、コストが低くなります。

缶詰工場として鉄箱の加工工程全体には欠かせない工程がいくつかあり、固定費も発生します。 印刷工場での鉄箱の印刷パターンには固定費がかかります。 鉄箱を印刷した後に工場で商品を製造するための最低限のコストもかかります。 鉄箱は型を打った後、印刷工場の機械で印刷されます。 印刷工場では、印刷するには最低 1,500 枚のアイロンシートが必要です。 各鉄板に鉄箱を並べる場合でも、最低発注数量は1,500個となります。