깡통 맞춤 인쇄 공정의 비밀

깡통 맞춤 인쇄 공정의 비밀

우리 웹사이트를 탐색할 때 많은 고객들이 종종 전시된 깡통에 패턴이 인쇄되어 있다는 것을 알게 됩니다. 그들은 회사 로고를 인쇄할 수 있도록 인쇄되지 않은 깡통이 있는지 궁금해서 묻습니다. 이러한 문의에 대해 당사 영업사원들은 항상 깡통의 생산과정은 먼저 인쇄한 후 절단 등의 후속 공정을 수행하여 최종적으로 완전한 깡통을 형성하는 것이라고 항상 참을성 있게 설명합니다. 이러한 설명은 고객이 문득 깨닫는 경우가 많습니다. 그렇다면 깡통의 인쇄 과정은 무엇입니까? 오늘 그 비밀을 함께 풀어보겠습니다.

주석 캔 인쇄의 작업 과정은 매우 복잡하고 여러 단계를 포함합니다. 첫째, 고객은 일반적으로 AI 또는 CorelDRAW 형식의 설계 도면을 제공해야 합니다. 이 그림은 인쇄의 기초가 되며 주석 캔의 최종 모양을 결정합니다. 다음으로, 디자인 도면은 인쇄 공정의 중요한 부분인 필름 제작에 사용됩니다.

필름이 제작된 후 주석 상자의 크기를 결정해야 합니다. 여기에는 인쇄된 패턴이 깡통의 각 부분과 정확하게 일치할 수 있도록 뚜껑, 바닥 및 캔 본체의 크기가 포함됩니다. 필름이 제작된 후 다음 단계는 복제, 가공, 임포지션, 노광, 현상 및 세척 단계입니다. 이 단계는 모두 인쇄판을 준비하고 인쇄 과정에서 패턴의 정확성과 선명도를 보장하기 위한 것입니다.

인쇄 과정 자체는 CMYK(시안색, 마젠타색, 노란색, 검정색) 순서로 진행됩니다. 이 4색 인쇄 방식은 풍부한 색상을 재현할 수 있어 주석 캔의 패턴을 더욱 생생하고 사실적으로 만듭니다. 인쇄 후에는 잉크의 견고한 접착을 보장하기 위해 주석 캔을 고온에서 건조해야 합니다.

마지막으로 주석 캔에 기름을 바르고 바니시 또는 무광택 오일을 선택할 수 있습니다. 이 단계에서는 인쇄된 패턴을 보호할 수 있을 뿐만 아니라 주석 캔의 광택이나 무광택 효과를 높이고 제품의 전체적인 질감을 향상시킬 수 있습니다.

깡통의 인쇄 과정은 단계별로 완료됩니다. 각 링크에는 최종 제품의 높은 품질과 아름다움을 보장하기 위해 정밀한 작동과 엄격한 품질 관리가 필요합니다. 이 과정을 통해 고객은 자신의 로고나 기타 디자인을 주석 캔에 인쇄하여 제품을 개인화할 수 있습니다. 이러한 맞춤형 서비스는 고객의 요구를 충족할 뿐만 아니라 당사 제품에 고유한 가치를 더해줍니다.