주석 캔 맞춤 제작 과정에서 흔히 발생하는 인쇄 결함은 무엇입니까?

주석 캔 맞춤 제작 산업에서는 인쇄 과정에서 다양한 바람직하지 않은 조건이 발생할 수 있으며, 이는 주석 캔의 최종 품질과 외관에 영향을 미칩니다. 이러한 인쇄 문제를 이해하면 고객 요구 사항을 개선하고 충족하기 위한 조치를 취하는 데 도움이 됩니다. 다음은 주석 캔 인쇄에서 일반적으로 발생하는 14가지 바람직하지 않은 조건입니다.:

1. 색상 차이: 인쇄된 색상은 잉크, 철판, 기계, 환경 등의 요인으로 인해 디자인이나 샘플과 다를 수 있습니다.

2. 색점/더러운 점: 인쇄 과정에서 색상 반점이나 더러운 반점이 나타날 수 있으며 이는 주석 캔의 미관에 영향을 미칠 수 있습니다.

3. 정렬 불량: 인쇄된 패턴의 선이 잘못 정렬되어 불완전하거나 부정확한 패턴이 나타날 수 있습니다.

4. 그림자 추적: 인쇄 과정 중에 트랙 그림자가 나타날 수 있습니다. 즉, 인쇄된 패턴의 가장자리가 그림자나 흐릿하게 나타날 수 있습니다.

5. 용광로 재: 인쇄 과정에서 먼지나 용광로 재가 주석 캔 표면에 달라붙을 수 있습니다.

6. 긁힌 자국: 부적절한 기계적 작동으로 인해 주석 표면이 긁힐 수 있습니다.

7. 프레임 표시: 인쇄 과정 중 장비 문제로 인해 주석 캔 표면에 자국이 남을 수 있습니다.

8. 디스크리닝: 인쇄된 패턴의 도트가 떨어져서 패턴이 불완전해질 수 있습니다.

9. 오목한 점과 볼록한 점: 캔의 표면이 고르지 않을 수 있습니다.

10. 먼지: 인쇄 과정에서 먼지가 주석 캔 표면에 달라붙을 수 있습니다.

11. 코팅이 고르지 않음: 주석 표면의 코팅이 고르지 않아 인쇄 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.

12. 어안/분화구: 인쇄된 표면에 어안이나 분화구와 유사한 결함이 나타날 수 있습니다.

13. 더러운 뒤: 인쇄 과정에서 오염으로 인해 캔 뒷면이 더러워질 수 있습니다.

14. 페인트 벗겨짐: 인쇄된 페인트가 접착력이 부족하여 떨어질 수 있습니다.

이러한 열악한 인쇄 문제는 주석 캔 제품의 높은 품질과 미적 특성을 보장하기 위해 생산 과정에서 엄격한 품질 관리와 테스트가 필요합니다. 이러한 일반적인 문제를 이해함으로써 인쇄 과정에서 발생하는 문제를 더 잘 예방하고 해결할 수 있으며 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.